聯軸器鑄件的設計工藝性。進項設計時，除了要根據工作條件和金屬材料性能來確定鑄件幾何形狀，尺寸大小外，聯軸器廠家還必須從鑄造合金和鑄造工藝特性的角度來考慮設計的合理性，即明細的尺寸效應和凝固，收縮，應力等問題，以避免或減少對鑄鐵件的懲罰偏析，變形，開裂等缺陷的產生。
要有合理的聯軸器鑄造工藝，即根據鑄件結構，種類和尺寸大小，鑄造合金特性和生產條件，選擇合適的分型面和造型，造芯方法，合理設置鑄造筋，冷鐵，冒口和澆注系統等，以保證獲得優質鑄件。鑄造用原材料的質量。金屬爐料，人類，溶劑，變質劑以及鑄造砂，型砂粘結劑，涂料等材料的質量不合標準，會使鑄件產生氣孔，針孔，夾渣，粘砂等缺陷，影響鑄鐵件外觀質量和內部質量，嚴重時會使鑄件報廢。工藝操作，要制定合理的工藝操作規程，提高工人的技術水平，使工藝規程得到正確實施。

不管做聯軸器，其它機械行業中或多或少都有用到鉆頭，自然鉆頭避免不了磨損，那就更需要磨。刃口擺平輪面靠，這是鉆頭與砂輪相對位置的第一步，往往有學生還沒有把刃口擺平就靠在砂輪是開始刃磨了，這樣肯定是磨不好的。這里的刃口是主切削刃，擺平是指被刃磨部分的主切削刃處于水平位置。輪面是指砂輪的表面，靠是慢慢靠攏的以上，此時鉆頭還不能接觸砂輪。鉆軸斜放出鋒角，這里只鉆頭軸心線與砂輪表面之間的位置關系。鋒角即頂角118°±2°的一半，約為60°這個位置很重要，直接影響鉆頭頂角大小及主切

削刃形狀和橫刃斜角。
鉆頭刃磨前的相對位置，二者要統籌兼顧，不要為了擺平刃口而忽略了擺好斜角，或為了擺好斜放軸線而忽略了擺平刃口。在實際操作中往往很會出現這些錯誤，此時鉆頭在位置正確的情況下準備接觸砂輪。由刃向背磨后面，這里是指從鉆頭的刃口開始沿著整個后刀面緩慢刃磨，這樣便于散熱和刃磨。在穩定鞏固一，二的基礎上，此時鉆頭可輕輕接觸砂輪，進項較少量的刃磨，刃磨時要觀察火花的均勻性，要及時調整壓力大小，并注意鉆頭的冷卻。當冷卻后重新開始刃磨時，要繼續擺好一，二的位置。