齒式聯(lián)軸器的齒部要經(jīng)過高頻蘸火處理來保證聯(lián)軸器使用硬度要求。齒式聯(lián)軸器在正常運轉(zhuǎn)下，第一要保證其內(nèi)外齒完全撮合能保證聯(lián)軸器扭矩最大化，第二就是聯(lián)軸器螺栓必須達到所需8.8等級的高強度絞制孔螺栓，普通螺栓螺桿部分直徑與其孔之間的基本尺寸一般不一樣,(一般孔尺寸比螺栓尺寸大0.5~1毫米)所以不能叫配合。它靠螺栓的預緊力防止被聯(lián)接件的相對滑動和運動。當被聯(lián)接件間有相對滑動時，預緊力便轉(zhuǎn)化為摩擦力，防止其運動，因此需要較大的預緊力。一般齒式聯(lián)軸器材質(zhì)要求為45號鋼鍛件，聯(lián)軸器粗加工后在進行調(diào)質(zhì)處理。
齒式聯(lián)軸器硬度就能達到70度左右，這樣的話，內(nèi)齒外齒咬合的話扭矩和轉(zhuǎn)速就能保證國家機械標準要求。所以，齒輪本身就帶硬度，高頻蘸火的時候，外齒度數(shù)可以高一些，內(nèi)齒定的度數(shù)不能高于50度。因為內(nèi)齒本身壁厚就很薄，如果高頻處理后溫度過高，會使內(nèi)齒發(fā)生受熱變形或者使用過程中發(fā)生扭斷，主要原因是受熱后鋼件變的又脆又硬。齒式聯(lián)軸器的鍛鋼件具有很高的耐熱性能。當溫度高于480-540℃時，普通的碳鋼和低合金鋼會迅速的氧化，形成的氧化皮不能保護氧化皮下面的金屬不進一步氧化。如果鋼材長期的被置于這樣的高溫環(huán)境下，它們會逐漸的變成金屬氧化物。鑄鋼件可以有效的抗擊金屬高溫下的氧化現(xiàn)象。

齒式聯(lián)軸器是由齒數(shù)相同的內(nèi)齒圈和帶外齒的凸緣半聯(lián)軸器等零件組成。外齒分為直齒和鼓形齒兩種齒形，所謂鼓形齒即為將外齒制成球面，球面中心在齒輪軸線上，齒側(cè)間隙較一般齒輪大，鼓形齒聯(lián)軸器可允許較大的角位移(相對于直齒聯(lián)軸器)，可改善齒的接觸條件，提高傳遞轉(zhuǎn)矩的能力，延長使用壽命。
齒式聯(lián)軸器是一種被廣泛應用于工礦企業(yè)及建筑、運輸?shù)炔块T的機械部件，其設計的優(yōu)劣直接影響著機械設備的傳動性能。為了提高齒輪聯(lián)軸器的設計質(zhì)量，縮短設計周期，優(yōu)化設計勢在必行。但是，此類優(yōu)化模型具有高維、線性非凸、多約束及多峰等特點，且優(yōu)化結(jié)果嚴重依賴于初始值，常常導致優(yōu)化結(jié)構(gòu)不理想。是一種簡單有效的手段，通過其獨特算法可有效的找出最優(yōu)解。